为了提高
钕铁硼磁铁的耐蚀性，通常需要进行表面处理，钕铁硼磁铁常用的表面处理方法有磷化、电镀、电泳、气相沉积等。钕磁铁的钝化是通过化学方法在钕磁铁表面形成一层保护膜，达到防腐蚀的目的。
钕铁硼磁铁钝化工艺一般包括：除油→水洗→超声波水洗→酸洗→水洗→超声波水洗→纯水洗→钝化处理→纯水洗→脱水→烘干。
1、脱脂
除油只能去除钕铁硼磁铁表面的油脂、灰尘、汗渍和附着的金属屑，不能去除磁铁上的铁锈。钕铁硼磁铁表面的油污是材料加工过程中带来的，比如在储运过程中为了防止生锈而使用的防锈油脂。
钕铁硼磁铁在进行进一步的表面处理之前，必须将表面的油污清除干净。由于油污来源广泛、种类繁多，污染程度差异很大，因此脱脂问题十分复杂。为了在脱脂过程中不引起腐蚀和后续残留物，尽量使用游离碱度和总碱度较低的脱脂剂。
2、酸洗
酸洗的目的是去除钕铁硼磁铁表面残留的黑灰和铁锈。酸洗液一般用2%~4%的硝酸，时间为0.5~2.0 min，酸浓度高和酸洗时间长都对磁铁不利。
3、钝化处理
钝化处理方法是将磁铁放在盛有钝化液的容器中，浸泡一段时间达到钝化，即在其表面形成一层钝化膜。钝化作为一种重要的表面防腐处理，广泛应用于许多金属，尤其是铝、锌、镉、锡、镁等金属及其合金材料。
传统的钝化处理大多采用铬酸和铬酸盐作为处理剂，称为铬酸盐钝化。处理后金属表面形成的铬酸盐转化膜，对基体金属有良好的防腐蚀作用。
近年来，对
钕铁硼磁铁的耐蚀性要求越来越高，单靠钝化技术已难以满足要求。常用的工艺是采用复合转化膜技术，即先磷化后钝化，通过填充磷化膜的孔隙，有效提高复合转化膜的耐蚀性。
